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    輪胎工廠煉膠車間VOCs廢氣處理方案

    發布日期:2021-04-22瀏覽次數:13536
      輪胎工廠煉膠車間VOCs廢氣處理方案

      關鍵詞:煉膠廢氣處理方案,VCOS廢氣處理方案,輪胎廠廢氣處理方案,有機廢氣處理方案

     
      說到輪胎廠我們都很熟悉,特別是煉膠廢氣的產生更是給車間環境帶來很大的危害。
      混煉產生的懸浮顆粒物在空氣中長時間懸浮,會形成氣溶膠;各種有機烴類和苯類對人體和環境產生巨大的危害,該階段是輪胎制造過程中產生污染物量較大的工段。
     
      煉膠煙氣及廢氣處理設備介紹:
      煉膠煙氣成分復雜,芳烴油產生有毒的烴類油霧,硫黃主要會產生硫化氫和二氧化硫等含硫氣體,天然膠和橡膠助劑產生有機烴類物質。
      煉膠廢氣成分復雜,且屬于大風量、低濃度廢氣,常規而言所需處理設備容量(處理能力)極大,這就導致了設備投資大、運行能耗高、處理效率低等問題。
     
      由于輪胎工廠煉膠車間VOCs成分復雜、濃度低、風量大的特點,我們公司在該廠的廢氣處理設備設計安裝中采用了預處理+轉輪吸附濃縮+RTO熱力燃燒的治理技術工藝和關鍵設備,解決了煉膠工藝VOCs含油、含塵、含硫的難題,達到超低排放。
     
      針對橡膠廢氣常用的預處理方法如下:
     
      干式:濾材污染嚴重,設備阻力增加,需要經常人為更換濾材,人員勞動強度大,有的被污染廢物需要按危廢進行處理,運行費用較高,去除油霧和顆粒物不徹底,對后續設備危害較大。
     
      濕式:采用噴淋預處理,耗水量較大,系統龐大,對廢氣中油霧的去除效率不高,需要配套增加水處理系統以便對水中的油霧和炭黑塵進行處理,出口經常帶水,對后續設備造成影響。
     
      以上兩種預處理方法實際使用效果都不盡理想,因此急需一種對煉膠廢氣進行高效、穩定、較為徹底的預處理設備。

     
      預處理設計采用噴粉+布袋除塵器系統,可有效去除廢氣中的油分、顆粒物、硫化物等,該項目已實施近1 年,二級過濾和濃縮轉輪的入口風道均沒有明顯油污,去油效果。
     
      筒式濃縮轉輪,沸石模塊采用日本進口材料,濃縮倍率可達25倍,RTO采用旋轉式,這種組合方式大大節省占地面積,節約投資和運行費用。
     
      該技術基于云平臺的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統,打造了管理信息化、控制自動化、點檢智能化、設備全壽命監控的管理系統。
     
      處理后的顆粒物排放濃度為2.02mg/m3,去除效率為81%;非甲烷總烴排放濃度為0.89mg/m3,去除效率達98%;臭氣濃度為269,去除效率達89%,各項指標遠低于標準。
     
       預處理設計采用噴粉+布袋除塵器系統,可有效去除廢氣中的油分、顆粒物、硫化物等,該項目已實施近1 年,二級過濾和濃縮轉輪的入口風道均沒有明顯油污,去油效果。    筒式濃縮轉輪,沸石模塊采用日本進口材料,濃縮倍率可達25倍,RTO采用旋轉式,這種組合方式大大節省占地面積,節約投資和運行費用。    該技術基于云平臺的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統,打造了管理信息化、控制自動化、點檢智能化、設備全壽命監控的管理系統。  處理后的顆粒物排放濃度為2.02mg/m3,去除效率為81%;非甲烷總烴排放濃度為0.89mg/m3,去除效率達98%;臭氣濃度為269,去除效率達89%,各項指標遠低于標準。
     
     
      相關小知識:
      《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)于2012年底正式實施
     
      輪胎生產可分為膠料制造、半成品制造(含壓出、壓延、裁斷、胎圈制造)、成型、硫化及成品檢測等5個工序。
      在輪胎生產過程中產生的廢氣,含有90% 以上的揮發性有機化合物,其中膠料制造(俗稱混煉)工序產生大量煙氣、顆粒物粉塵和揮發性有機物(VOCs)等物質。

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